I tillverkningsprocessen för hexagon Sockelskruv med pad , värmebehandling är en avgörande länk, som direkt bestämmer skruvens mekaniska egenskaper, såsom hårdhet, draghållfasthet och slitmotstånd. Värmebehandlingen av skruvar inkluderar vanligtvis glödgning, släckning, härdning och andra steg. Dessa processsteg kan förändra materialets inre struktur och förbättra skruvens styrka och hållbarhet.
1. Gläder
Annealing är det första steget i värmebehandlingsprocessen i produktionen av hexagon -sockelskruvar med kuddar. Syftet är att minska materialets hårdhet, förbättra sina bearbetningsegenskaper och göra det enklare att arbeta vid efterföljande bearbetning och formning.
Processsteg: Skruvens tomma värms upp till omkristallisationstemperaturen (vanligtvis mellan 600 ℃ -800 ℃) i glödgningsugnen och underhålls under en viss tid för att frigöra den inre spänningen i materialet och kyls sedan långsamt. Denna process kan minska metallens hårdhet, öka dess plasticitet och förbättra metallens bearbetbarhet.
Funktion: Genom glödgning blir kornstrukturen för skruvmaterialet mer enhetlig, metallens plasticitet förbättras och sprickor eller brott under kallbearbetning undviks. Samtidigt ger glödgning också en bra organisatorisk grund för efterföljande kylning och härdningsprocesser.
2. Släckning
Kylning är det viktigaste steget i skruvens värmebehandlingsprocess. Det kan förbättra materialets hårdhet och styrka och förbättra skruvens bärkapacitet.
Processsteg: Skruven upphettas till över fasbytetemperaturen (i allmänhet 850 ℃ -900 ℃) i den släckande ugnen och nedsänks sedan snabbt i ett kylmedium (såsom vatten, olja eller luft). Denna snabba kylningsprocess gör att austenitstrukturen i materialet snabbt förvandlas till en högre hårdhetsmartensitstruktur.
Funktion: Efter släckning förbättras hårdheten och draghållfastheten hos hexagon -hexagonala brickskruven avsevärt, vilket förbättrar dess slitmotstånd och bärkapacitet. Den släckta skruven har en extremt hög ythårdhet, som effektivt kan motstå deformation och slitage under hög belastning. Samtidigt ger bildningen av martensitisk struktur också skruven god elasticitet och seghet och kan upprätthålla stabil prestanda under lång tid i en hög stressmiljö.
Obs: Kylningsprocessen har mycket strikta krav på temperatur och kylningshastighet. För hög temperatur eller för snabb kylningshastighet kan leda till att skruven blir mer spröd och benägen att sprida; Även om för låg temperatur eller otillräcklig kylning får skruven att ha otillräcklig hårdhet. Därför är exakt kontroll av processparametrar väsentlig.
3. Temperering
Temperering är att eliminera den inre spänningen som genereras under kylningsprocessen och ytterligare förbättra skruvens seghet så att den har god slagmotstånd samtidigt som den upprätthåller hög hårdhet.
Processsteg: Skruven upphettas till en medeltemperatur (vanligtvis 200 ℃ -500 ℃) lägre än släcktemperaturen i den härdande ugnen och hålls under en viss tid och kyls sedan naturligt. Genom härdningsbehandlingen reduceras hårdheten hos skruven något, men segheten förbättras avsevärt.
Funktion: Efter släckning kommer det att finnas stora inre spänningar kvar i skruven, vilket är benäget att sprida under användning. Temperering kan effektivt frigöra dessa interna spänningar, samtidigt som martensitstrukturen förvandlas till härdad martensit, vilket förbättrar skruvens omfattande mekaniska egenskaper. Genom härdningsbehandling upprätthåller hexagon -hexagonskruvarna inte bara hög styrka och slitstyrka, utan har också god seghet och slagmotstånd och kan fungera stabilt under lång tid under komplexa stressmiljöer.
4. Ythärdande behandling
Förutom de konventionella släcknings- och härdningsprocesserna utsätts ibland hexagon -hexagonskruvar för ythärdande behandlingar, såsom förgasning, nitrering och andra processer. Ythärdande behandling kan bilda en höghårdhetsfilm på skruvens yta, vilket ytterligare förbättrar skruvens slitmotstånd och korrosionsmotstånd.
Förgasningsbehandling: Skruven utsätts för ett kolinnehållande medium vid hög temperatur, så att kolelement tränger in i ytan för att bilda karbider med hög hårdhet. Efter förgasning av behandlingen är skruvhårdheten extremt hög, men det inre skiktet upprätthåller fortfarande en viss seghet och har god slagmotstånd.
Nitrideringsbehandling: Nitridering är att införa kvävelement i skruvytan för att bilda ett höghårt nitridskikt. I likhet med förgasning kan nitreringsbehandling också öka skruvens ythårdhet och förbättra dess korrosionsmotstånd.
